Designtrinnene for et AutomaticStorage & Retrieval System er generelt opdelt i følgende trin:
1. Indsaml og undersøg brugerens originale data, afklar de mål, som brugeren ønsker at opnå, herunder:
(1). Tydeliggør processen med at forbinde automatiserede tredimensionelle varehuse med upstream og downstream;
(2). Logistikkrav: Den maksimale mængde af indgående varer, der kommer ind på lageret opstrøms, den maksimale mængde af udgående varer, der overføresto downstream, og den nødvendige lagerkapacitet;;
(3). Materialespecifikationsparametre: antal materialevarianter, emballageform, ydre emballagestørrelse, vægt, opbevaringsmetode og andre egenskaber ved andre materialer;
(4). On-site forhold og miljøkrav for det tredimensionelle lager;
(5). Brugerens funktionelle krav til lagerstyringssystem;
(6). Andre relevante oplysninger og særlige krav.
2.Bestem hovedformerne og relaterede parametre for automatiserede tredimensionelle varehuse
Efter at have indsamlet alle de originale data, kan de relevante parametre, der kræves til designet, beregnes baseret på disse førstehåndsdata, herunder:
① Krav til den samlede mængde af indgående og udgående varer i hele lagerområdet, dvs. lagerets flowkrav;
② Lastenhedens ydre dimensioner og vægt;
③ Antallet af lagerpladser i lagerområdet (hyldeområdet);
④ Baseret på ovenstående tre punkter, bestemme antallet af rækker, kolonner og tunneler på hylderne i lagerområdet (hyldefabrikken) og andre relaterede tekniske parametre.
3. Arranger det overordnede layout og logistikdiagrammet for det automatiserede tredimensionelle lager med rimelighed
Generelt omfatter automatiserede tredimensionelle lagre: indgående midlertidigt lagerområde, inspektionsområde, palleteringsområde, lagerområde, udgående midlertidigt lagerområde, palle midlertidigt lagerområde,ukvalificeretprodukt midlertidigt lagerområde og diverse område. Ved planlægning er det ikke nødvendigt at inkludere alle ovennævnte områder i det tredimensionelle lager. Det er muligt med rimelighed at opdele hvert område og tilføje eller fjerne områder i henhold til brugerens proceskarakteristika og krav. Samtidig er det nødvendigt at overveje materialeflowprocessen rimeligt, så materialestrømmen er uhindret, hvilket direkte vil påvirke evnen og effektiviteten af det automatiserede tredimensionelle lager.
Designtrinnene for et AutomaticStorage & Retrieval System er generelt opdelt i følgende trin
1. Indsaml og undersøg brugerens originale data, afklar de mål, som brugeren ønsker at opnå, herunder:
(1). Tydeliggør processen med at forbinde automatiserede tredimensionelle varehuse med upstream og downstream;
(2). Logistikkrav: Den maksimale mængde af indgående varer, der kommer ind på lageret opstrøms, den maksimale mængde af udgående varer, der overføresto downstream, og den nødvendige lagerkapacitet;;
(3). Materialespecifikationsparametre: antal materialevarianter, emballageform, ydre emballagestørrelse, vægt, opbevaringsmetode og andre egenskaber ved andre materialer;
(4). On-site forhold og miljøkrav for det tredimensionelle lager;
(5). Brugerens funktionelle krav til lagerstyringssystem;
(6). Andre relevante oplysninger og særlige krav.
4. Vælg typen af mekanisk udstyr og relaterede parametre
(1). Hylde
Designet af hylder er et vigtigt aspekt af tredimensionelt lagerdesign, som direkte påvirker udnyttelsen af lagerareal og -rum.
① Hyldeform: Der er mange former for hylder, og de hylder, der bruges i automatiserede tredimensionelle varehuse, omfatter generelt: bjælkehylder, kobenshylder, mobile hylder osv. Ved design kan der foretages et rimeligt valg baseret på de ydre dimensioner, vægt, og andre relevante faktorer for lastenheden.
② Størrelsen af lastrummet: Størrelsen af lastrummet afhænger af spaltestørrelsen mellem lastenheden og hyldesøjlen, tværbjælken (koben) og påvirkes også til en vis grad af hyldestrukturtypen og andre faktorer.
(2). Stabler kran
Stablerkran er kerneudstyret i hele det automatiserede tredimensionelle lager, som kan transportere varer fra et sted til et andet gennem fuldautomatisk drift. Den består af en ramme, en vandret gangmekanisme, en løftemekanisme, en lastplatform, gafler og et elektrisk kontrolsystem.
① Bestemmelse af stabelkranform: Der er forskellige former for stablerkraner, herunder enkeltsporede gangstablerkraner, dobbeltsporede gangstablerkraner, overførselsgangstablerkraner, enkeltsøjlestablerkraner, dobbeltsøjlestablerkraner og så videre.
② Bestemmelse af stackerkranhastighed: Beregn den vandrette hastighed, løftehastighed og gaffelhastighed for stackerkranen, baseret på flowkravene til lageret.
③ Andre parametre og konfigurationer: Vælg positionering og kommunikationsmetoder for stackerkranen baseret på lagerstedets forhold og brugerkrav. Konfigurationen af stablekranen kan være høj eller lav afhængig af den specifikke situation.
(3). Transportør system
I henhold til logistikdiagrammet skal du vælge den passende type transportør, herunder rulletransportør, kædetransportør, båndtransportør, løfte- og overførselsmaskine, elevator osv. Samtidig skal transportsystemets hastighed bestemmes med rimelighed baseret på øjeblikkelig flow af lageret.
(4). Andet hjælpeudstyr
I henhold til lagerets procesflow og nogle særlige krav fra brugere kan noget hjælpeudstyr tilføjes passende, herunder håndholdte terminaler, gaffeltrucks, balancekraner osv.
4. Foreløbig design af forskellige funktionsmoduler til kontrolsystemet og lagerstyringssystemet (WMS)
Design et fornuftigt kontrolsystem og lagerstyringssystem (WMS) baseret på lagerets procesflow og brugerkrav. Kontrolsystemet og lagerstyringssystemet vedtager generelt modulært design, som er nemt at opgradere og vedligeholde.
5. Simuler hele systemet
Simulering af hele systemet kan give en mere intuitiv beskrivelse af lager- og transportarbejdet i det tredimensionelle lager, identificere nogle problemer og mangler og foretage tilsvarende rettelser for at optimere hele AS/RS-systemet.
Detaljeret design af udstyr og kontrolstyringssystem
Lilanvil udførligt overveje forskellige faktorer såsom lagerlayout og driftseffektivitet, fuldt ud udnytte lagerets lodrette plads og implementere et automatiseret lagersystem med stablerkraner som kernen baseret på lagerets faktiske højde. Deproduktflow i lagerområdet på fabrikken opnås gennem transportbåndet i forenden af hylderne, mens tværregional kobling opnås mellem forskellige fabrikker gennem frem- og tilbagegående elevatorer. Dette design forbedrer ikke kun cirkulationseffektiviteten markant, men opretholder også den dynamiske balance mellem materialer på forskellige fabrikker og lagre, hvilket sikrer lagersystemets fleksible tilpasningsevne og rettidig responsevne til forskellige krav.
Derudover kan højpræcisions 3D-modeller af varehuse skabes for at give en tredimensionel visuel effekt, der hjælper brugere med at overvåge og administrere automatiseret udstyr i alle aspekter. Når udstyret ikke fungerer, kan det hjælpe kunderne med hurtigt at lokalisere problemet og give nøjagtige fejlinformationer, og derved reducere nedetiden og forbedre den overordnede effektivitet og pålidelighed af lageroperationer.
Indlægstid: 11. september 2024
