Designtrinnene for et automatisk lagrings- og genfindingssystem er generelt opdelt i følgende trin:
1. Indsaml og undersøg brugerens originale data, og afklar de mål, som brugeren ønsker at opnå, herunder:
(1)Afklare processen med at forbinde automatiserede tredimensionelle lagre med upstream og downstream;
(2)Logistikkrav: Den maksimale mængde indgående varer, der kommer ind på lageret upstream, den maksimale mængde udgående varer, der overføresto nedstrøms og den nødvendige lagerkapacitet;
(3)Materialespecifikationsparametre: antal materialesorter, emballageform, ydre emballagestørrelse, vægt, opbevaringsmetode og andre egenskaber ved andre materialer;
(4)Forholdene på stedet og miljøkravene for det tredimensionelle lager;
(5)Brugerens funktionelle krav til lagerstyringssystemet;
(6)Andre relevante oplysninger og særlige krav.
2.Bestem de vigtigste former og relaterede parametre for automatiserede tredimensionelle lagre
Efter at have indsamlet alle de originale data, kan de relevante parametre, der kræves til designet, beregnes baseret på disse førstehåndsdata, herunder:
① Krav til den samlede mængde indgående og udgående varer i hele lagerområdet, dvs. lagerets flowkrav;
② Lastenhedens udvendige dimensioner og vægt;
③ Antallet af lagerpladser i lagerets lagerområde (hyldeareal);
④ Baseret på ovenstående tre punkter skal du bestemme antallet af rækker, kolonner og tunneler på hylderne i lagerområdet (reolfabrikken) og andre relaterede tekniske parametre.
3. Arranger det overordnede layout og logistikdiagrammet for det automatiserede tredimensionelle lager på en rimelig måde
Generelt omfatter automatiserede tredimensionelle lagre: område for midlertidig indgående opbevaring, inspektionsområde, palleteringsområde, lagerområde, område for midlertidig udgående opbevaring, område for midlertidig palleopbevaring,ukvalificeretområde til midlertidig opbevaring af produkter og diverse områder. Ved planlægning er det ikke nødvendigt at inkludere alle ovennævnte områder i det tredimensionelle lager. Det er muligt at opdele hvert område med rimelighed og tilføje eller fjerne områder i henhold til brugerens proceskarakteristika og krav. Samtidig er det nødvendigt at overveje materialeflowprocessen med rimelighed, så materialeflowet er uhindret, hvilket direkte vil påvirke det automatiserede tredimensionelle lagers kapacitet og effektivitet.
Designtrinnene for et automatisk lagrings- og genfindingssystem er generelt opdelt i følgende trin
1. Indsaml og undersøg brugerens originale data, og afklar de mål, som brugeren ønsker at opnå, herunder:
(1)Afklare processen med at forbinde automatiserede tredimensionelle lagre med upstream og downstream;
(2)Logistikkrav: Den maksimale mængde indgående varer, der kommer ind på lageret upstream, den maksimale mængde udgående varer, der overføresto nedstrøms og den nødvendige lagerkapacitet;
(3)Materialespecifikationsparametre: antal materialesorter, emballageform, ydre emballagestørrelse, vægt, opbevaringsmetode og andre egenskaber ved andre materialer;
(4)Forholdene på stedet og miljøkravene for det tredimensionelle lager;
(5)Brugerens funktionelle krav til lagerstyringssystemet;
(6)Andre relevante oplysninger og særlige krav.
4. Vælg typen af mekanisk udstyr og relaterede parametre
(1)Hylde
Designet af hylder er et vigtigt aspekt af tredimensionelt lagerdesign, som direkte påvirker udnyttelsen af lagerareal og plads.
① Hyldeform: Der findes mange typer hylder, og de hylder, der anvendes i automatiserede tredimensionelle lagre, omfatter generelt: bjælkehylder, kobenhylder, mobile hylder osv. Ved design kan der foretages et rimeligt valg baseret på lastenhedens ydre dimensioner, vægt og andre relevante faktorer.
② Størrelsen på lastrummet: Størrelsen på lastrummet afhænger af mellemrummet mellem lastenheden og hyldesøjlen, tværbjælken (kobenet) og påvirkes også i et vist omfang af hyldestrukturtypen og andre faktorer.
(2)Stablekran
En stablerkran er kerneudstyret i hele det automatiserede tredimensionelle lager, som kan transportere varer fra et sted til et andet gennem fuldautomatisk drift. Den består af en ramme, en vandret gangmekanisme, en løftemekanisme, en lastplatform, gafler og et elektrisk styresystem.
① Bestemmelse af stablerkranens form: Der findes forskellige former for stablerkraner, herunder stablerkraner med enkelt spor, stablerkraner med dobbelt spor, stablerkraner til transfergange, stablerkraner med enkelt søjle, stablerkraner med dobbelt søjle og så videre.
② Bestemmelse af stablerkranens hastighed: Beregn stablerkranens vandrette hastighed, løftehastighed og gaffelhastighed baseret på lagerets flowkrav.
③ Andre parametre og konfigurationer: Vælg positionerings- og kommunikationsmetoder for stablerkranen baseret på lagerforholdene og brugerens krav. Stablerkranens konfiguration kan være høj eller lav, afhængigt af den specifikke situation.
(3)Transportbåndssystem
I henhold til logistikdiagrammet skal du vælge den passende type transportør, herunder rulletransportør, kædetransportør, båndtransportør, løfte- og transportmaskine, elevator osv. Samtidig bør transportsystemets hastighed bestemmes rimeligt ud fra lagerets øjeblikkelige flow.
(4)Andet hjælpeudstyr
I henhold til lagerprocessen og brugernes særlige krav kan der tilføjes hjælpeudstyr på passende vis, herunder håndterminaler, gaffeltrucks, balancekraner osv.
4. Indledende design af forskellige funktionsmoduler til styresystemet og lagerstyringssystemet (WMS)
Design et fornuftigt kontrolsystem og lagerstyringssystem (WMS) baseret på lagerets procesflow og brugerkrav. Kontrolsystemet og lagerstyringssystemet anvender generelt et modulært design, som er nemt at opgradere og vedligeholde.
5. Simuler hele systemet
Simulering af hele systemet kan give en mere intuitiv beskrivelse af lager- og transportarbejdet i det tredimensionelle lager, identificere visse problemer og mangler og foretage tilsvarende rettelser for at optimere hele AS/RS-systemet.
Detaljeret design af udstyr og kontrolstyringssystem
Lilanvil omfattende overveje forskellige faktorer såsom lagerlayout og driftseffektivitet, fuldt ud udnytte lagerets vertikale plads og implementere et automatiseret lagersystem med stablerkraner som kernen baseret på lagerets faktiske højde.produktFlowet i fabrikkens lagerområde opnås gennem transportbåndet i den forreste ende af hylderne, mens tværregional forbindelse mellem forskellige fabrikker opnås via stempelelevatorer. Dette design forbedrer ikke kun cirkulationseffektiviteten betydeligt, men opretholder også en dynamisk balance af materialer i forskellige fabrikker og lagre, hvilket sikrer lagersystemets fleksible tilpasningsevne og rettidige respons på forskellige behov.
Derudover kan der oprettes højpræcisions 3D-modeller af lagre for at give en tredimensionel visuel effekt, der hjælper brugerne med at overvåge og administrere automatiseret udstyr i alle aspekter. Når udstyret ikke fungerer korrekt, kan det hjælpe kunderne med hurtigt at lokalisere problemet og give præcise fejloplysninger, hvorved nedetid reduceres og den samlede effektivitet og pålidelighed af lagerdriften forbedres.
Opslagstidspunkt: 11. september 2024
