Shanghai Lilansfuldautomatisk produktions- og emballeringslinje for spiselig oliefor lokale kunder i det centrale Mexico blev officielt taget i brug. Produktionslinjen kombinerer fuldt ud procesegenskaberne, kapacitetskravene og anlægsforholdene for lokal spiseolieproduktion i Mexico for at opnå en høj grad af integration og automatisering af hele processen. Projektet integrerer afpalleteringsmaskine til glasflasker, påfyldning af spiseolie, etiketteringskapsler til glasflasker, placeringsskillevægge, kartonemballage og intelligent palleteringsmaskine for at realisere ubemandet drift af hele produktionslinjen.
Fra afpalleteringsmaskinen til glasflasker udføres hele stakkens overførsel, positionering og transport af glasflasker nøjagtigt via den højpræcisions gantryarm og transportsystem for at sikre, at hver glasflaske problemfrit kan gå ind i den næste proces;
I påfyldningsprocessen for spiselig olie kan påfyldningsvolumenet automatisk justeres i henhold til glasflasker med forskellige specifikationer, og fejlen kontrolleres inden for et meget lille område, hvilket effektivt garanterer målenøjagtigheden for hver 1 flaske spiselig olie;
Indtast linket til mærkningslåget på glasflasken, og opnå synkron afslutning ved høj temperaturforsegling og anti-forfalskning af hætten.
Kartonpakkesystem gennem det intelligente sorterings- og placeringssystem fuldfører automatisk indsættelse af skillevægsplader, gruppering af glasflasker, arrangement og pakning, kartonformning, forsegling og andre processer uden manuel indgriben;
I det intelligente palleteringssystem fuldender palleteringsmaskinen med en tilpasset griber den lagdelte stabling af kartoner, og stablingsmetoden kan fleksibelt justeres i henhold til pallespecifikationer og opbevaringskrav.
Hele processen realiserer den ubemandede drift af hele produktionslinjen, hvilket fuldstændigt ændrer problemerne med lav effektivitet, høj fejlrate og høj arbejdsintensitet forårsaget af manuel betjening i traditionel produktion af spiselig olie.
Denne intelligente fyldeproduktionslinje reducerer ikke blot fundamentalt antallet af utilsigtede sikkerhedsulykker forårsaget af manuel betjening, reducerer virksomhedens sikkerhedsrisiko i produktionen, men viser også betydelige fordele inden for driftsomkostninger. Ved at reducere lønomkostninger, tab af råmaterialer, optimere energiforbruget og andre måder hjælper den virksomheder med at reducere de samlede driftsomkostninger betydeligt.
Samtidig er produktionslinjens automatiske driftshastighed flere gange højere end den traditionelle manuelle produktionslinjes, hvilket effektivt forbedrer produktionseffektiviteten, forkorter leveringscyklussen fra produktion til levering og giver virksomhederne stærk støtte til hurtigt at reagere på markedets efterspørgsel. Derudover reducerer præcis automatisk drift også antallet af defekte produkter betydeligt, hvilket yderligere forbedrer produkternes konkurrenceevne og virksomhedernes markedsomdømme.
For at lette operatørernes kontrol af produktionslinjens driftsstatus i realtid er produktionslinjen udstyret med et avanceret PLC-styringssystem og en intuitiv menneske-maskine-grænseflade i berøringsskærmen. Operatørerne kan tydeligt se realtidsdata for vigtige produktionsparametre såsom væskeniveau, tryk og temperatur via berøringsskærmen. Når systemet registrerer unormale parametre eller udstyrsfejl, kan reaktionstiden for fejladvarsler forkortes til 30 sekunder. Samtidig sendes der automatisk et lyd- og lysalarmsignal, og fejlens placering og årsag vises på grænsefladen. Dette er praktisk for vedligeholdelsespersonalet til hurtigt at finde problemet og udføre vedligeholdelse i tide, hvilket minimerer produktionsstagnationstid forårsaget af fejlen.
Pakningløsningen har "høj effektivitet, præcision og fleksibilitet" som sine kernefordele og leverer skræddersyede produktionslinjeopgraderingstjenester til kunder i forskellige brancher ved at integrere avanceret automatiseringsteknologi, intelligent styresystem, visuel inspektionsteknologi og modulært designkoncept. Dette hjælper virksomheder med at realisere intelligent opgradering af hele produktionsprocessen, forbedre virksomhedernes konkurrenceevne på markedet, samtidig med at produktionseffektiviteten og produktkvaliteten forbedres, og udviklingen af industrien som helhed fremmes i en mere effektiv, miljøvenlig og intelligent retning.
Opslagstidspunkt: 23. september 2025
